今年以來，川儀金屬功能材料分公司由生產部牽頭，以各制造部為單位，賽生產增長、比按期交貨率，通過優化生產，改進設備，完善考核辦法，各制造部積極性得到提高，各類產品產量都較去年同期大幅增長，創歷史新高。

　　　該公司在2009年設備更新基礎上，繼續有針對性地淘汰更新落后工藝設備，解決關鍵工序生產瓶頸，增加新產品生產設備投入。針對復合材料開拓的新產品及新應用領域市場需要，適時更新和改造了熱處理設備，使復合材料新產品的生產能力有所改善。三季度還本著節省投資和縮短制造周期的原則，以日本專家的技術指導為切入點，結合本公司生產特點，自行組織設計制造了2#熱復合軋機，10月份已投入試運行，基本達到批量生產能力，提高了復合材料的產能。

　　　精密合金材料也先后引進了先進的細絲、微細絲拉絲及熱處理等設備，不僅提高了附加值較高的產品產能及品質，也提高了準時交貨率及勞動效率，為降低人力成本及后續優化生產等打下了良好基礎。

　　　各制造部進一步加強了產銷銜接和生產組織安排，克服節假日放長假、原材料緊缺、訂單較集中、生產周期較短等諸多困難，積極組織部門員工加班加點完成生產任務，保產品合同交貨期，各類產品產量都較去年同期較大增長。截止10月份，復合材料產量創歷史新高達204噸，增長61%。合金材料累計產量185噸，增長11%，貴金屬材料中異型絲產量增長210%。